目前我国烟气脱硫技术主要可归为三类：湿法脱硫、热生料喷注脱硫以及吸收剂喷注法。
湿法脱硫是我国目前主流的烟气脱硫工艺，发展时间长且技术成熟、脱硫效果稳定，脱硫效率可达90%以上，但存在占地面积大、投资成本高的问题。
目前主要的湿法脱硫工艺是石灰石-石膏法脱硫以及双碱法脱硫，其中石灰石-石膏法脱硫是采用钙基（石灰石、生石灰等）作为脱硫吸收剂，在脱硫塔中与含硫烟气发生化学反应，最终去除烟气中的二氧化硫从而实现脱硫。而双碱法脱硫工艺是采用钠基作为脱硫剂进行脱硫，通过喷淋装置将NaOH溶液喷入脱硫塔，使其与含硫烟气充分接触反应，从而去除烟气中的二氧化硫，从而实现烟气脱硫，不会产生过饱和结晶，可有效避免塔内结垢。
热生料喷注脱硫是利用分解炉内新生成的高活性CaO能吸收烟气中的二氧化硫形成硫酸盐的原理，从分解炉抽取含有高活性CaO的高温气体，通过稀释冷却器冷却至400℃，经旋风分离器将物料收集下来，加水制成20%-30%，Ca（OH）2浆液，将制备好的浆液送入增湿塔和生料磨入口。脱硫效率在50%-70%之间，优势是工艺简单、投资低、占地面积小。但存在脱硫剂消耗大、运行成本高、脱硫效率低的问题。
吸收剂喷注法是在生料入库前，添加熟石灰或消石灰，在预热器及出风管道喷注氨水或消石灰等碱性物质，脱硫效率在50%左右，优势是工艺简单、投资低、占地面积小。但存在的问题是运行成本高、适用范围小，适用于二氧化硫初始浓度低的烟气脱硫。
传统的炼钢方法脱硫，为保证钢铁质量是控制硫磷含量，硫磷是钢铁的长存元素不能全部去除！
1、广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
2、石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。
3、近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料，作为沙土替代料。
4、另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料还有和天然石膏一起用于生产石膏板。
(1)作水泥缓凝剂
在不同型号水泥中按配比掺百分之入35脱硫石膏可以一定程度上改善水泥的物理性能，提高水泥强度，并有效调节水泥的凝结时间。
(2)制作石膏砌块
以脱硫石膏为主要原料，经过外加剂改性、浇注成型、烘干或自然干燥后可制成空心或实心石膏砌块。它具有自重轻、外观好、体积稳定、防火、保温、隔热、隔声等性能，是脱硫石膏主要利用途径之一，具有广阔的市场前景。
(3)制造纸面石膏板
以脱硫石膏和护面纸板为主要原料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水，经混合、成型、凝固、切断、烘干、切边等工序，可制成轻质建筑薄板。这是脱硫石膏又一大量使用途径之一，市场潜力巨大。
(4)用作路基回填材料
利用脱硫石膏作路基回填材料其较小强度（cbr）达吧百分之19以上，并具有良好的耐久性能，其重金属浸出量远低于国家标准规定值。
湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。随着新环保法的逐步实施，对脱硫效率要求也越来越高，能满足脱硫效率的脱硫方式唯有钙法与氨法，但是钙法脱硫存在工艺复杂、堵塞、腐蚀、硫石膏堆置等问题，但仍是当前的主流脱硫方式；
用炭酸钙粉碎成沫制成浆喷在烟气中吸收烟气中的硫，生成硫酸钙。
传统的炼钢方法的脱硫脱磷的矛盾是钢材的硫磷是常存元素，不能脱完，要控制在一定的指标之下！保证钢材的机械性能！
PDS法脱硫PDS是一种脱硫用催化剂的商品名称，它是酞菁钴磺酸盐系化合物的混合物，它的主要成分是双核酞菁钴磺酸盐，结构非常复杂。
20世纪60年代在美国用于汽油脱硫醇。20世纪70年代在我国用作气体脱硫催化剂加入到碱液之中，并推广到煤气、焦炉气和合成氨企业半水煤气等原料气的脱硫。脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO42H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。
主要有以下几种：
1.EPC承包，自己运营维护检修；
2.EPC承包，自己运营维护，检修外包；
3.EPC承包，运营维护及检修外包4.BOT模式，由专业脱硫公司运营检修。前三种脱硫运行好坏与自己运行人员的素质很有关系。第四种与最后签的合同很有关系，其中包括对很多的界定如机组运行时间、煤质情况、结算方式、奖惩措施等。