石灰窯分類：
（1）按結構分：
①回轉窯：回轉窯是一個轉動的臥式圓筒型石灰石煅燒設備。它包括干法窯（包括帶余熱鍋爐的干法窯）、干法懸浮預熱窯、預分解窯和各種新型石灰燒成窯系統。
②立窯（也稱豎窯）：立窯是一個靜止的立式圓筒型熟料燃燒設備，它包括機械立窯和普通立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。相對于普通立窯來說，機械立窯是連續操作的，它的產量、質量及勞動生產率都比普通立窯高。
（2）按燃料分：
①混燒石灰豎窯：混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括：焦炭、煤等作燃料的豎窯。所謂現代環保節能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現窯內三段熱工工藝，即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，使燃料熱能達到充分利用，并且窯頂上料、窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經過除塵達到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控制。
②氣燒石灰窯：氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯?，F在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、發生爐煤氣、沼氣等各種可燃氣體。
1、設計一套除塵系統，需要根據水泥生產工藝的煙氣的狀態而確定，其工藝參數需要：風量、煙氣溫度、濕度、含塵濃度、等等，
2、選擇除塵器要看你需要的過濾風速的大小而確定選擇的除塵器的大小，一般情況下，過濾風速不超過1.2M/MIN,
3、關于除塵器的濾袋問題需要考慮生產工藝中處理的煙氣的狀況是什么?若除塵器是窯尾使用的,煙氣溫度高,需要配置耐高溫的濾袋,選用的濾袋的大小一般情況是直徑在160mm,長度有5m,或6m的,這都需要與除塵器生產廠家確定,若是一般的濾袋,通用情況是直徑130mm,長度是2450mm,或3060mm,以上提到的是一般情況下濾袋的規格,當然,也有特殊情況,由于現場的場地大小,需要作成特殊的尺寸,濾袋可能需要異型,一般情況都是長度上做調整而已.
4、濾袋的材料選擇需要考慮工藝工況，有的需要覆膜濾袋，有的需要防靜電濾袋、有的需要耐180度高溫濾袋、有的需要乃280度高溫濾袋、有的要防水濾袋等，所有的都需要根據水泥窯的實際情況確定。
濾筒除塵器和袋式除塵器的區別
過濾材料與原理上的區別
1、濾筒是一種用來進行過濾的筒狀元件，一般分為用來過濾氣體介質和過濾液體介 質的濾筒。它的材質有木漿纖維濾紙，或紡粘法聚酯纖維無紡布，它是利用濾材表面形成的微小透氣組織阻擋掉氣體中的粒狀物質，從而凈化空氣。
2、布袋采用軟質濾料縫成濾袋，電磁脈沖閥套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱龍骨架)，濾袋堅向密布，濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質多為單層普通工業滌綸布。
3、濾筒除塵器粉塵不會深入濾料內深層，只是堆積在濾筒表面。袋式除塵器粉塵深 入濾料內，靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。
二、 各自優缺點
1、濾筒式除塵器的優點：
濾料防水防潮防磨防腐、結構市硬質濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現象、表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內部。
1) 濾筒式除塵器無濾料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修，即 使拆換濾筒也極方便，避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。 2) 濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規格的舊式除塵器，節省土建空間及土建 負荷，節省基建投資顯著。
3) 濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標達到了世界先進水平，改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態 2.濾筒除塵器的缺點
1）設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
2） 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
3.袋式除塵器的優點：
1)附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器高。
2)能捕集電除塵難以回收的粉塵，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
3)袋式除塵器收集含爆炸危險或帶有火花含塵氣體時安全性較高。
4)對負荷變化適應性好，特別適應捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
5)它具有操作簡單，清灰連續，阻力穩定，過濾速度高，內部無運動機件，設計簡單等特點，是一種高效能的布袋除塵器。
6)除塵效率高，可捕集細微的粉塵。
4、袋式除塵器的缺點：
1)對于高溫氣體，必須采用降溫措施。
2)除塵布袋對于不同類型的氣體，要用相應類型的布袋 ，需要經常更換布袋，布袋消耗量較大。
3)接收粒徑徑大的含塵氣體時，布袋較易磨損。
4)阻力較大.
5)收集濕度高的含塵氣體時，應采取保濕措施，以免因結露，因此布袋除塵器對氣 體的濕度有一定的要求。
因為每個客戶的實際情況不同，所以設備的設計和價格不同，一切以實際為準。
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