玻璃纖維除塵器布袋適用于什么樣的工況？

玻璃纖維除塵器布袋基材是中堿連續玻璃纖維斜紋組織，厚度為0.3～0.35mm，用反應型有機硅、聚四氟乙烯懸浮液等組分進行后處理。這種除塵器布袋柔軟光滑、易清灰、能在250℃下連續使用，而且價格便宜。在旋窯窯尾粉塵中應用，過濾速度在0.5m/min左右，過濾效率達 99.8%，采用上進氣負壓操作，分室縮袋清灰。
玻璃纖維除塵器布袋布袋適合于濾袋中間無骨架的內濾式反吹(反吸)風或縮袋清灰的各種袋式除塵器，過濾速度一般在0.5m/min以下。速度過高等閑把濾袋吹壞，或造成透濾。在水泥工業的揚塵點推廣比較多，與相同厚度膨體紗除塵器布袋相比，價格便宜。

玻璃纖維的除塵布袋的基布有什么特性？

該濾料是針對電站燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐袋式除塵器中傳統單一濾料性能的不足研制開發而成，性能上可替代進口高檔復合濾料，價格上較進口濾袋大幅度降低。
基布特性：將玻璃纖維紗線進行表面化學處理，提高纖維的耐折、耐磨性，提高紗線韌性強度，并在紗線外表面形成PTFE鍍膜涂層，使原本不具有耐化學性的玻璃纖維具有耐酸堿、抗氧化性能。經處理后的玻璃纖維紗線既保持了玻璃纖維固有的耐高溫、尺寸穩定性好的特性，又獲得PTFE耐化學性好的表面性能。將該種鍍膜紗線經機織成布，并作二次化學處理，修復織布過程中紗線鍍膜的破損，使鍍膜更完整，機織布的整體性能更完善。用此機織布作為針刺氈的基布，較傳統基布性能更優、使用壽命更長。

.除塵器清灰裝置和噴吹卸灰請高手指點？謝謝

脈沖袋式除塵器的清灰裝置的連接與組成：脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態，當控制儀發出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬間時正壓，實現脈沖清灰。
我國常用的有下進風正壓或負壓操作型袋式除塵器，這種除塵器在冶金行業應用較多，使用溫度小于120℃，采用滌綸729濾布或滌綸針刺氈濾料，處理風量最大為120萬m3/h，在某些較高溫度的煙氣凈化則用高溫針刺氈濾料。
我國水泥干法回轉窯尾采用的上進風正壓或負壓除塵器，其玻纖濾袋的工作溫度為250℃,處理風量為6～60萬m3/h。
下面介紹在水泥廠干法窯尾使用的分室反吸（吹）袋式除塵器。
從20世紀60年代初期，我國就開始進行窯尾玻纖袋式除塵器的研制工作，經過十多年的研究先后研制成功了帶余熱鍋爐窯尾玻纖袋除塵器（正壓型）、帶立筒預熱器窯尾玻纖袋除塵器（負壓型）、帶分解爐預熱器窯尾玻纖袋除塵器的研究工作，并先后通過了部級鑒定。窯尾玻纖袋除塵器上研制成功的定阻微處理機控制系統，大大提高了除塵系統的自動化程度。該項技術已在全國范圍內得到了推廣使用，取得了良好的社會、環境、經濟效益。