調節池的廢水即為生化進水，其COD濃度的設定一般由實驗值、設計參數確定。對于易于生化處理的廢水，調節池內廢水的COD一般可控制在1000mg/L左右，而工業廢水、特別是難生物降解的廢水，其生化進水的COD一般控制在500-800mg/L的范圍。否則很難保證生化系統的運行穩定，也難以保證生化的處理出水達到規定的排放標準。
均質調節池可分為以下幾類：
(1)均量池：常用的均最池實際上是一種變水位的貯水池，適用于兩班生產面污水處理場需要24h連續運行的情況。
(2)均質池：最常見的均質池為異程式均質池。異程式均質池水位固定，因此只能均質，不能均量。
(3)均化池：均化池結合了均量池和均質池的做法。
(4)間歇式均化池：當水量較小時，可以設間歇貯水、間歇運行的均化池。間歇均化池效果可靠但不適合于大流量的污水。
(5)事故調節池。
常用的混合方法有：水泵強制循環；空氣攪拌；機械攪拌；穿孔導流槽引水。
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在進行工業廢水的處理過程中要有規律地對出水進行必要的指標檢測，對出水氨氮指標異常情況要建立科學合理的應急處理預案。
首先，在進行工業廢水的處理時，由于處理氨氮時要消耗大量的氧氣來進行氨的氧化和亞硝酸鹽的氧化，從而實現水體中氨氮的有效去除，然而在進行廢水處理時并不是氧氣的濃度越高越好，當需氧量有較高的濃度時，其氧氣的傳質水平不高。因此，在工業廢水處理時要合理控制氧的濃度來達到氨氮的高效率去除。
其次，在進行工業廢水的氨氮處理時主要是發生硝化反應，通過添加硝化促進劑來推動硝化菌進一步發揮其活性，從而最大程度實現氨氮的有效去除，并且硝化促進劑的添加量、種類及添加方式都要根據微生物的生長環境及營養生理來進行系統、科學、合理地調配。第三，嘗試降低工業廢水處理進水的氨氮負荷，可以通過把控進水的氨氮濃度或者減少廢水的進水水量。如果廢水有來源于一些精細化工廠的廢水，通常情況下氨氮的濃度就會高一些，這時可以通過調節系統來把控進水氨氮的濃度達到適當的水平而避免造成廢水氨氮處理的難度過大而致使氨氮的超標。同時對于廢水進水的監測水平和力度也要進一步提高，這樣才能在廢水處理的進水源頭上把控氨氮的合適濃度。
此外，合理控制進水的水量是利于硝化菌恢復的關鍵，可以通過進水水量的有效控制來達到自養型硝化菌的繁殖和恢復，進而達到硝化菌的最強活性來發揮硝化代謝反應，最終實現廢水中氨氮的有效去除。
合理控制氧的濃度。在進行工業廢水的處理時，由于處理氨氮 時要消耗大量的氧氣來進行氨的氧化和亞硝酸鹽的氧化，從而 實現水體中氨氮的有效去除，然而在進行廢水處理時并不是氧 氣的濃度越高越好，當需氧量有較高的濃度時，其氧氣的傳質 水平不高。因此，要合理控制氧的濃度來達到氨氮的高效率去除。
(一)表面處理廢水
1。磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2。
除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。
當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3。酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。
該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放。