焊縫檢測內容很多，有外觀檢測、化學成分檢測、物理性能（力學、導電性）檢測、耐腐蝕檢測、無損檢測等等。
因此，只能說焊縫檢測項目中含有化學檢測。
帶有涂層的鋼結構焊縫的無損檢測是在役檢測鋼結構物的迫切需求技術,也是困擾業界的難題。
利用ACFM技術能夠檢測金屬裂紋缺陷尺寸,尤其適用于檢測帶涂層的焊接構件,并且操作簡單方便。
采用ACFM設備檢測了對接和T型接頭試塊的表面裂紋,給出了檢測圖譜,并測量出裂紋的長度和深度尺寸。
試驗結果表明,裂紋的檢出率達100%,缺陷長度相對誤差≤12%,缺陷深度相對誤差≤25%。
這驗證了ACFM法在帶涂層的鋼結構焊縫表面裂紋定位和定量上具有一定的可靠性
可以試著用一種最簡單方法來檢驗，就是先把池子清干，然后看看撿漏管里是否還有水滲出，有水的話，那一定是其他部位的水，然后再在水池中的水加一點顏料后，觀察撿漏管的水的顏色，如果撿漏管中有水池水的顏色，那就說明水池有滲漏。
焊縫質量檢測很多種。
主要分為理化分析，無損檢測兩大類。理化分析是把焊縫切開，或者切出一塊帶焊縫的板材，做彎折，拉伸試驗、顯微鏡觀察，化學溶劑檢查等物理、化學方法檢測。一般用于焊接強度試驗和一些理論研究等。無損檢測是不破壞焊縫的方法進行檢查。分為滲透試驗、試壓檢測、超聲波檢測、射線檢測等幾種，用于不同情況下的檢測。再具體就要看情況了。測量平面焊縫高度：首先把咬邊尺對準零，并緊固螺絲，然后滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫高度
測量角焊高度，用該尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動高度尺與焊件的另一邊接觸，看高度尺的指示線，指示值即為焊縫高度。
測量角焊縫：在45°時的焊點為角焊縫厚度。首先把主體的工作面與焊件靠緊，并滑動高度尺與焊點接觸，高度尺所指示值即為焊縫厚度。
測量焊縫咬邊深度：首先把高度尺對準零位，并緊固螺絲，然后使用咬邊尺測量咬邊深度，看咬邊尺指示值，即為咬邊深度。
焊接工藝中100%MT是指焊接處要求全部磁粉探傷；常見的無損檢測方法有：磁粉檢測MagneticparticleTesting（縮寫MT）；超聲波檢測UltrasonicTesting（縮寫UT）；射線檢測RadiographicTesting（縮寫RT）；滲透檢驗enetrantTesting（縮寫PT）；渦流檢測EddycurrentTesting（縮寫ET）；
焊縫滲透檢測主要有以下方法：
1. 目視檢測（VT）：利用肉眼或輔助工具檢查表面缺陷情況。適用于直觀檢測可見的缺陷，如裂紋、夾渣等。但對于深部或隱蔽的缺陷無法檢測。
2. 滲透檢測（PT）：在表面均勻涂上滲透劑，并將滲透劑吸收到開裂或疏松部位，然后用開發劑顯現缺陷，以確定焊接區域中的缺陷情況。適用于檢測表面和近表面的裂紋、孔洞和夾渣等。
3. 磁粉檢測（MT）：將鐵磁性材料涂上磁粉試劑，然后施加電磁場，使磁粉填充缺陷處，形成磁荷集中的區域，以檢測缺陷。適用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面的裂紋、夾渣等。
4. 超聲波檢測（UT）：利用超聲波穿透材料，記錄出其反射信號來檢測材料的缺陷。適用于檢測表面和深層的內部缺陷，如裂紋、夾渣等。
5. 射線檢測（RT）：利用X射線或伽馬射線穿透焊接材料并記錄圖像，以檢測內部缺陷，如裂紋、夾渣等。適用于坯料、母材和焊接材料都是金屬的情況。
需要注意的是，各種滲透檢測方法的適用范圍不同，具體選擇哪種方法需要根據具體焊接材料、缺陷類型及需求來決定。同時，在操作過程中也要注意安全，避免輻射和毒害。
焊縫探傷檢測方法如下：
射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。
1、射線探傷
所謂射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產生感光作用。
利用這種性能，當射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。
2、超聲檢測
超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。
3、磁粉檢測
磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規方法之一。
4、滲透檢測
滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。
5、渦流檢測
渦流檢測是指利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法。在工業生產中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數石墨、碳纖維復合材料等非金屬導電材料及其產品品質的主要手段之一，在無損檢測技術領域占有重要的地位。
1、外觀檢驗，常用的工具有：焊縫檢驗規、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等，一般是檢驗焊縫外部的缺陷。
2、氣密性檢驗，一般是對熔器、管道等須要對其進行氣密性檢驗，根據被測對象的要求不同進行不一樣的檢驗。①沉水試驗，觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗。
3、煤油試驗，它是利用煤油的強滲透能力，對焊縫致密性進行檢驗。
4、壓力試驗，也叫耐壓試驗，它包括水壓試驗和氣壓試驗。
5、射線檢測，射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減，評片人員可憑此判斷情況。
6、超聲檢測，它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性，檢測金屬材料及其工件內部或表面缺陷的方法。
7、磁粉檢測，鐵磁性金屬材料的導磁率比空氣要大得多，此時在材料上撒上磁粉，磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處，進而顯示出缺陷的宏觀痕跡。
8、其它檢驗：①磁軛法檢驗;②滲透檢測;③渦流檢測;④彎曲試驗;⑤沖擊試驗;⑥金相檢驗。
焊接過程中檢驗 包括檢驗在焊接過程中焊接工藝參數是否正確，焊接設備運行是否正常，焊接夾具夾緊是否牢固，在操作過程中可能出現的焊接缺陷等。焊接過程中檢驗主要在整個操作過程中完成。
成品的焊接質量檢驗 檢驗方法很多，應根據產品的使用要求和圖樣的技術條件選用。
1．非破壞性檢驗
非破壞性檢驗是指在不損壞被檢驗材料或成品的性能、完整性的條件下進行檢測缺陷的方法，包括外觀檢驗、致密性檢驗和無損探傷檢驗。
（1）外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是以肉眼直接觀察為主，一般可借助于焊縫萬能量規，必要時利用5-10倍放大鏡來檢查。外觀檢測主要是為了發現焊接接頭的表面缺陷，如焊縫的表面氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿及焊接表面裂紋、焊縫尺寸偏差等。檢驗前，須將焊縫附近10-20mm范圍內的飛濺物和污物清除干凈。
（2）致密性檢驗：致密性檢驗是檢驗焊接管道，盛器，密閉容器上焊縫是否存在不致密的缺陷。常用的檢驗方法有：氣密性實驗；氨氣實驗；煤油實驗；水壓試驗和氣壓實驗。
（3）無損探傷檢驗：是非破壞性檢驗中的一種特殊的檢驗方式，是利用滲透，磁粉，超聲波，射線等檢驗方法來發現焊縫表面的細微缺陷及存在于焊縫內部的缺陷。目前，這類檢驗方法已在重要的焊接結構中被廣泛應用。
2．破壞性檢驗
破壞性檢驗是從焊件或試件上切取試樣或以產品的整體破壞做試驗，以檢查其力學性能等的檢驗方法。它包括力學性能試驗，化學分析，腐蝕試驗，金相試驗，焊接性試驗等。
在生產中，焊接成品的質量檢驗很重要占有很重要的地位。它不僅在于發現焊接缺陷，檢驗焊接接頭的性能，以確保產品的焊接質量和安全使用，嚴重的缺陷可導致受壓容器的爆炸，造成直接經濟損失或災難性事故而且通過各種檢驗可對缺陷作出客觀的判斷，才能對焊縫作出可靠的結論，看其是否所規定的技術要求和保證結構使用的安全可靠。
下面介紹幾種檢驗焊縫質量的方法：
（1）氣密性實驗：一般檢驗管道，盛器，密閉容器上焊接是 否存在不致密的缺陷，以便及時發現，進行排除并修復。操作 方法非常簡單，具體做法：在焊縫周圍涂抹肥皂水，在密閉容 通過遠低于容器工作壓力的壓縮空氣，由于容器內外氣體的壓力 差，如果焊接接頭有穿透性缺陷時就會有肥皂水氣泡。這種檢驗 方法常用于受壓容器接管加強圈的焊縫檢驗。此法非常簡單原理 就象修補自行車內胎。
（2）氨氣實驗：一般用于某些管子或小型受壓容器。實驗的原理非常簡單，是運用氨與硝酸汞反應后，生成物顏色變黑
具體做法：在常壓下，被測容器的外壁焊縫表面貼上一條比焊縫略寬的用5%的硝酸汞溶液浸過的紙帶，然后向被測容器內充1%含量的氨氣的混合氣體，當混合氣體加壓至所需壓力值時，如果焊接接頭有不致密的地方，氨氣就會滲漏作用在浸透過的硝酸汞溶液的試紙上，致使該部位呈現出黑色斑紋，從而確定缺陷部位。優點：這種方法比較簡單，并快捷，準確，成本低。也可以在低溫下檢查焊縫的致密性。
（3）煤油實驗：實驗原理：利用煤油具有很強的滲透性。特點：煤油實驗常用于不受壓容器的對接焊縫，如敞開的容器，儲存石油，汽油的固定式容器等。在焊縫表面及熱影響區涂上石灰水溶液，待干燥后，在焊縫的另一面仔細地涂上煤油。由于煤油具有很強的滲透特性，當焊接接頭存在貫穿性缺陷時，煤油就能滲透過去，在涂有石灰水的帶狀白色表面上顯露出油斑點或帶條狀油跡。注意：為了精確地確定缺陷的大小和位，檢查工作要在涂煤油后立即開始，發現油斑就及時將缺陷標出，以免滲油痕跡漸漸散開模糊不清。
（4）熒光檢驗：屬于無損探傷檢驗是非破壞性檢驗中的一種特殊的檢驗方式。是利用滲透，磁粉，超聲波，射線等檢驗方法來發現焊縫表面的細微缺陷及存在于焊縫內部的缺陷。目前，這類檢驗方法已在重要的焊接結構中被廣泛的應用。特點：用來檢驗焊件表面缺陷的一種方法。
檢驗對象是非磁性材料如：不銹鋼，銅，鋁等。檢驗原理：紫外線與氧化鎂粉會發光。檢驗方法：先將被檢驗的預先浸在煤油和礦物油的混合液中數分鐘，由于礦物油具有很好的浸透力，能浸透極細微的裂紋，因此焊件表面干燥后，缺陷中仍殘留有礦物油。此時撒上氧化鎂粉末，在暗室內，用水銀石英燈發出的紫外線照射，這時候殘留在表面缺陷內的熒光粉（氧化鎂粉）就會發光，顯示缺陷的狀況。
（5）著色檢驗：屬于無損探傷檢驗。它的原理與熒光檢驗原理相似，不同之處是用著色劑取代熒光粉而顯示缺陷。特點：靈敏度比熒光檢驗高，也較為方便。其靈敏度一般為0.01mm，深度為0.03-0.04mm。
檢驗方法：先擦干凈焊縫，在被擦的焊縫上涂上一層紅色流動性和滲透良好的著色劑，使其滲透到焊縫表面的缺陷內。然后將焊縫表面擦凈并涂上一層白色顯示液，如果白色的底層上滲出 的紅色的條紋就表明該處缺陷的位和形狀。如果沒有滲出紅色的條紋就表明焊縫沒有缺陷。
（6）磁粉檢驗：適合于薄板焊件或焊縫表面裂紋的檢驗，是用來探測焊縫表面細微裂紋的一種檢驗方法。原理：鐵磁性材料在強磁場中表面缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象來進行檢驗的。
特點：不僅能檢驗焊縫表面的細微裂紋，還能顯露一定的深度和大小的未焊透但很難發現氣孔和夾渣以及隱藏在深處缺陷。檢驗方法：將焊縫兩側句部充磁，焊縫中就有磁力線通過。如果斷面形狀不同，或內部有氣孔，夾渣和裂紋等缺陷存在于焊縫中，則磁力線的分布就不是均勻的，而因各段磁阻不同產生彎曲，繞過磁阻較大的缺陷。
如果缺陷位于焊縫表面或接近表面則阻礙磁力線通過，這樣磁力線不但會在焊件內部彎曲，而且還會有一部分磁力線繞過缺陷而暴露在空氣中，產生漏磁現象。這時候在焊縫表面撒上鐵粉由于缺陷處漏磁的作用，鐵粉就會被吸附，聚集成缺陷形狀和長度相似的跡象，以此來判定缺陷的大小和位。
缺陷的顯露和缺陷與磁力線的相對位有關，與磁力線相垂直的缺陷最易顯露。所以顯露橫向缺陷時，應使焊縫充磁后產生的磁力線沿焊縫的縱向；顯露縱向的缺陷時，應使焊縫充磁后產生的磁力線與焊縫垂直。
特別注意在實際檢驗時，必須對焊縫作交替的縱，橫向充磁?？v，橫向的充磁必須在檢驗前1小時前進行。
（7）超生波檢驗：a原理：利用超生波在金屬內部直線傳播遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。
b特點：超生波檢驗用來探測大厚度焊件內部的缺陷。檢驗的靈敏度高，操作靈活方便，但是對缺陷性質的辨別能力差且沒有直觀性。檢驗時要求焊件表面平滑光潔，并涂上一層油脂作媒介。由于焊縫表面不平，不能用直探頭來檢驗內部缺陷，一般采用斜探頭探傷，在焊縫兩側磨光面上對焊縫內部進行檢測。
c檢驗方法:先將焊縫兩側磨出斜面再在焊件上涂上一層油脂利用高頻脈沖式超生波檢驗儀的直探頭對準焊縫的斜邊進行檢驗，超生波由焊件表面傳入，并在焊件內部傳播超生波在遇到焊件芭表面，內部缺陷和焊件表面時，均會反射回探頭，由探頭將超生波轉變成點信號，并在顯示器上出現三個信號：始脈沖（焊件表面反射波信號），缺陷脈沖，底脈沖（焊件底部反射波信號）。
由缺陷脈沖與始脈沖及底脈沖間的距離，可知缺陷的深度，由于其焊件底面反射波信號無法再反射到探頭上，故在顯示波器上只顯示出始脈沖和缺陷脈沖。
（8）X射線檢驗:射線檢驗是檢驗焊縫內部缺陷準確而可靠的 方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內部的形狀，位和大小。 X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射線程度不同地透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進行焊接檢驗。
射線通過不同物質的時候，會不同程度的被吸收，如金屬厚度，密度大小，射線被吸收就越多。因此射線在通過缺陷處和無缺陷處被吸收的程度不同，使得射線透過接頭后，射線強度的衰減有明顯的差異，使膠片上相應部位的感光程度也不一樣。由于缺陷吸收的射線小于金屬材料所吸收的射線，所以，通過缺陷處的射線對感光較強，沖洗后的底片，在缺陷處顏色較深，無缺陷處則底片感光較弱，底片顏色較淡。通過對底片上影像的觀察，分析，便能發現焊縫內有無缺陷及缺陷的種類，大小與分布。
焊縫在射線檢查之前，必須進行表面檢查，表面上的不規則程度應不妨礙對底片上缺陷的辨認否則應加以休整。