三個重點就是以重點流域污染防治為重點，深入實施兩湖一河碧水行動計劃，把省轄淮河流域、海河流域、小清河流域和南水北調沿線作為全省水污染防治的重中之重，嚴格落實治理規劃，突出抓好水污染防治工作；以燃煤電廠脫硫工程為重點，緊緊圍繞電廠、水泥、鋼鐵和焦化四大行業污染治理，突出抓好大氣污染防治工作；以農業面源污染防治為重點，開展全省土壤污染狀況調查，加快畜禽養殖業糞便污水無害化處理和資源化利用步伐，加強鄉鎮污水處理廠和垃圾處理站建設，突出抓好農村環保工作。
主要是油加工和粗苯精制過程中產生的含油廢水，大部分油都是雜環和芳烴類化合物，有不少是致癌和致突變物質，排入水體后可在各種水生生物體內積累，并通過食物鏈最終進入人體而產生毒害作用。含量200~1000mg/L。目前處理的方法有很多：
1.普通活性污泥法。普通活性污泥法是目前國內焦化行業廢水處理的主要工藝。該法能將焦化廢水中的酚、氰等有效地除去，但由于該技術的局限性，其處理出口排水中的COD ，BODs，NH，一N等污染物指標均難于達標，特別是對NHrN污染物幾乎沒有降解作用。
2.A／O活性污泥法。A／O活性污泥法是在普通活性污泥法基礎上的改進。其工藝原理是充分利用微生物的反硝化和硝化作用進行脫氮。該工藝利用水中有機物和回流污泥作為碳源，污泥在缺氧和好氧之間往復循環，污泥中既有硝化菌，也有反硝化菌。硝化菌在好氧條件下發揮作用，在缺氧條件下受到抑制，反硝化菌則正好相反。因此，無論是硝化菌還是反硝化菌，都有一段時間處于受抑制狀態，對于氮濃度很高的焦化廢水，這一矛盾更加突出。
3.A／O生物膜法。A／O生物膜系統在缺氧段加入半軟性填料，好氧段污泥采取內循環．使硝化和反硝化菌都處于各自的最佳活性狀態，而且采用填料掛膜，可以防止污泥流失。生物膜系統的抗沖擊負荷能力強，處理效果優于A／O活性污泥系統，而且運行管理簡單。
4.A2／O法。目前，普遍認為該法是處理焦化廢水較好的一種工藝，也適合現有焦化處理設施的改造。與A／O工藝相比，此工藝是在缺氧段之前加一厭氧反應器，將焦化廢水中難生物降解的大分子有機物質降解為易氧化分解的小分子的物質，將環狀物質的苯環打開，提高了廢水的可生化性。處理效果優于A／O法，尤其對COD的去除。但是這種方法工藝流程較復雜，建設成本及運行成本均高于A／O。
5.O／A法。該工藝正好和A／O法相反。廢水先經過好氧處理后，再進入缺氧段進行反硝化。但經好氧段硝化后的污水中碳源幾近枯竭，反硝化所需的碳源必須另加補充，而且好氧段的負荷較大，運行費用較高。此方法去除氨氮的效果較差，現在較少使用。
6.生物流化床。生物流化床處理污水的研究和應用始于2O世紀7O年代初的美國，從工藝上生物流化床歸于生物膜法。蔡建安、李俊等用內循環側邊沉降式三相氣提升循環流化床對焦化廢水進行處理試驗，采用吸附法實現細胞固定化，曝氣量5OL，II一75 L／h，停留時間25 h，CODer去除率為76％一54、5％，酚的去除率為99．8％一99．5％，氰去除率為99．2％～95％。
7.序批式(SBR)活性污泥法。SBR法是間歇運行的生物反應器，它將曝氣池和沉降池合二為一，生化反應分批進行。它在空間上完全混合、時間上完全推流式，反應速度高，出水水質好，運行靈活，可生成多種工藝路線。相對于A／O系統，能省去混合液回流和污泥回流，大大降低了運行費用。另外，SBR法耐沖擊負荷能力高，處理能力強，沉降性能好，可抑制污泥膨脹。但其處理高濃度氨氮、高濃度難降解有機物的焦化廢水，其結果還不令人滿意。
8.膜一序批式生物反應器。同濟大學李春杰等近年來進行了膜一序批式生物反應器處理焦化廢水的研究，經初步研究表明：在水力停留時間為32．7 h，泥齡(SRT)為600d，平均COD容積負荷為0．45 kg／(m3．d)的條件下，出水COD可以穩定在100 mgrL以下，膜所截留的COD在后續的反應中得到進一步的降解而未產生顯著的積累；在保證溫度和堿度的情況下，出水氨氮濃度低
于1 mgrL。
9.粉末活性炭一生物法。該法是直接向曝氣池中加粉末活性炭，粉末活性炭具有較強的吸附能力，而曝氣池中微生物具有較強的氧化有機物的能力，兩者結合起來可以發揮物理吸附和生物氧化的綜合處理能力，強化生化處理過程。該法可以改善處理系統的穩定性，增加曝氣池耐沖擊能力，提高難生物降解有機物的去除率，并可改善污泥的沉降性能，增加曝氣池內污泥的濃度，提高處理效果。它的主要缺點是粉末活性炭價格較貴，且再生復雜，廢水處理費用高。
10.投加生長素強化化學法。該方法是在現有焦化廠生化處理曝氣池容積偏小，酚、氰化物和COD降解效率較差的情況下，在曝氣池中投加生長素來提高活性污泥的活性和污泥濃度(MLss)，強化現有裝置的處理能力。投加生長素有助于細菌的生長，健全細菌的酶系統，提高酶的活性，從而提高有機物的去除效果。該法對酚、氰、COD的去除率高，對氨氮的降解作用不大。
11.高溫好氧法。該方法將中溫微生物馴化成高溫微生物，解決了生化處理焦化廢水溫度過高的問題。此方法對酚、氰的去除效果較好，但是對氨氮的去除效果并不理想。
12.生物鐵法。生物鐵法是在曝氣池中投加鐵鹽，以提高曝氣池活性污泥濃度，充分發揮生物氧化和生物絮凝作用的強化生物處理方法。由于鐵離子不僅是微生物生長必需的微量元素，而且鐵鹽在水中生成的氫氧化物與活性污泥形成絮凝物，可促使吸附和絮凝作用更有效地進行，從而有利于有機物富集在菌膠團的周圍，加速生物降解。該法大大地提高了污泥濃度降解酚、氰化物的能力也大大加強。對COD的降解效果也較傳統方法好些，只是增加一些處理藥劑費。這種方法對酚、氰化物有較好的去除效果，但是對氨氮的去除效果不甚理想。
看的我怪犯愁，忍不住了幫你回答一下。
焦化廠的廢水主要是剩余氨水。油是在機械化澄清槽進行焦油和氨水分離的時候帶到氨水里的。剩余氨水一般要經過蒸氨工段，蒸氨后的廢水就是焦化廢水了。
鋼廠聯合的焦化廠，廢水一般都是經過生化處理后沖鋼渣了。獨立焦化廠一般都是用來熄焦。
如果既不能沖渣也不能熄焦，那么就只能說處理后排掉了?，F在國內只有少數幾家焦化廠的廢水經過處理后回用的。比如唐山中潤，他們用了生化+超濾+納濾+反滲透，然后回用了，噸水處理成本是嗷嗷的高，但是人家有錢。還有幾家比如新沙鐵雄、八鋼等也上了反滲透，后來一看運行費用太高，停了。。。
所以，除了特有錢的（比如唐山中潤焦化廠那位老總，是開灤礦務局的老總，人家不怕花錢），為了節省成本，只能外排。下面就說說處理方式吧，限于篇幅只能簡單講。
焦化廢水必須先除油，然后再生化。
除油就是采用斜管除油池和氣浮兩道工序。
斜板除油除去的是浮在水面的輕油和水底的重油，重油可以運往化產工段的機械化澄清槽回收利用。輕油量很少，而且不能回到前面工序，想辦法處理掉。
氣浮是除去水中的懸浮物和乳化油。乳化油同樣不可回收，想辦法處理掉。
經過這兩道工藝后的廢水含油就很低了，然后可以采用生化法處理，一般都是A/O法。
A/O法很難達到國家一級排放標準。后面可以進行一級深度處理，比如說高級氧化什么的，達到國家一級排放標準后排了就可以了。
含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉淀分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標后循環使用，大部分廠家外排
煤化工中產生的含油水，在進行處理前，一般都要進行油水分離，將含油量降低后，再進行生化處理，我們對這都做過相關中試試驗
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