脫硫脫硝工藝是：
一、鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。
二、同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。
三、反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。
有順序的。在火電行業，是首先脫硝，再除塵，最后脫硫。因為脫硝對反應溫度的需求比較高，煙氣溫度過低，就沒法脫硝了，所以要先脫硝。
脫硫一般采用的是脫硫塔，為了防止塔盤堵塞，并且脫硫對煙氣的溫度沒有要求，所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后，再脫硫，這樣可以防止脫硫塔塔盤堵塞。
石灰石--石膏濕法脫硫。主要工藝流程：石灰石與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入得氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，.終產物為石膏。
SNCR法（選擇性非催化還原法）脫硝。主要工藝流程：SNCR工藝主要以爐膛為反應器，在800℃~1050℃溫度范圍內，在無催化劑的情況下，直接向爐膛內噴入還原劑氨水或尿素，與氮氧化物發生反應，與氮氧化物還原為氮氣，降低了氮氧化物的排放濃度。
一、預處理步驟：
1、進口空氣洗滌：在進入脫硫脫硝裝置前，將未經處理的煙氣經過濕式洗滌器，去除大部分粉塵和雜質，凈化煙氣。
2、濕法脫硝：采用煙氣中的水蒸汽作為吸收劑，在低 pH 液態壓力下使煙氣中的氮氧化物發生氨的溶解，以及沉淀成無機鹽，實現對氮氧化物的脫除。
3、活性炭吸附：將經過濕式處理后的煙氣經過活性炭吸附器，有效去除有機污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物質。
4、干式脫硫：采用活性碳吸附法對煙氣中的二氧化硫進行脫硫，以實現對水中的有害物質的脫除。
二、優化步驟：
1、煙氣再循環：將活性炭吸附塔的煙氣回流到煙氣洗滌器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：將濕法脫硝裝置排放的廢 經過處理，然后將其進行集中處理，以保證廢水的質量。
三、系統控制步驟：
1、煙氣流量控制：通過安裝煙氣流量計來控制煙氣的進氣量，以確保設備的正常運行。2、煙氣溫度控制：安裝煙氣溫度控制器，實現對煙氣溫度的控制，以保證設備的正常運行。
3、煙氣壓力控制：安裝煙氣壓力控制器，實現對煙氣壓力的控制，以確保設備的正常運行。
脫硝工藝主要是通過對廢氣中的氮氧化物（NOx）進行捕集、還原或氧化等方法實現降低廢氣中NOx濃度，以達到環保減排的目的。常用的脫硝工藝流程包括選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原（SNCR）、低溫催化還原（LTHR）和氨水洗滌去除等。下面具體介紹SCR和SNCR兩種常用的脫硝工藝流程：
1、SCR脫硝工藝流程：
（1）廢氣預處理：廢氣處理前，需要先進行去除塵除霧，保證廢氣中顆粒物、水分等對后續催化劑的影響降到最低。
（2）催化反應：廢氣在經過前端處理后，在SCR反應器內噴入氨水，在催化劑的作用下，NOx還原成N2和H2O，其中需要催化劑銅鐵催化劑。
（3）脫硝產物處理：脫硝反應后，產生的氮氣、水蒸氣和未反應的氨水等通過后面的處理系統去除。
2、SNCR脫硝工藝流程：
（1）廢氣預處理：同上
（2）SNCR反應：廢氣在經過前端處理后，直接在燃燒室或尾部噴淋NH3或尿素水，使NOx與NH3或尿素反應生成N2、H2O，或反應生成NH4NO3等不穩定化合物，不需要催化劑。
（3）脫硝產物處理：同上
以上是脫硝工藝流程的講解。不同的工藝流程在設計和運行過程中都有特別的參數和要求，需要根據不同的工廠和廢氣特性進行優化和調整。
按照溫度范圍劃分：
中溫脫硝（SCR）：脫硝溫度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化劑，再加入脫硝劑如尿素、氨氣等，反應成N2氣脫除。脫硝效率可達80～90%以上。氨氣的逃逸率可小于3PPm。催化劑一般使用以氧化鈦（TiO2）為基材、含釩、陶瓷質的催化劑。其中釩的含量較低，盡量減少在脫硝的同時把SO2氧化成SO3的數量，從而減少后續可能出現的酸露點腐蝕和SO3氣溶膠影響
按照含塵量劃分：
低塵布置：
原煙氣經前置除塵器后再進入脫硝系統，需增加除塵器的投資，而且前置高溫電除塵器在玻璃熔窯煙灰含金屬Na量較高、比電阻值不相符的工況下，其運行穩定性是很大的問題。
脫硝工藝的選擇在確定基本工藝路線的基礎上，另一個重點需考慮工業窯爐燃料的品種的變化導致的煙塵含量和煙塵中的金屬元素的變化，這是影響高塵或低塵工藝布置方式的重要因素。
不同的脫硫劑，脫硫塔內控制的pH也不一樣。
一般的石灰石鈣法脫硫，空塔噴淋塔pH一般控制在4.5-5.5，采用石灰法pH一般在5.5-6.5之間。
1、脫硫：具體的工藝采用的設備不太一樣，以濕法空塔噴淋為例：循環泵、氧化風機、其它漿液泵、真空皮帶機、攪拌器、風機等。非標的有：脫硫塔、各種箱罐。
2、脫硝：泵，風機，加熱器、蒸發器；非標設備：反應器、氨罐等
鍋爐脫硝除塵脫硫工藝流程：
本方案設計流程：煙氣→增壓風機→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→一次除塵→二次除塵→濕法脫硫系統→換熱器→高空排放。并配套石灰石制漿液系統、石膏脫水系統、氧化系統、液氨儲備及輸送系統、工業水系統、防腐保溫及自動控制系統等全套裝備。
一、預處理步驟：
1、進口空氣洗滌：在進入脫硫脫硝裝置前，將未經處理的煙氣經過濕式洗滌器，去除大部分粉塵和雜質，凈化煙氣。
2、濕法脫硝：采用煙氣中的水蒸汽作為吸收劑，在低 pH 液態壓力下使煙氣中的氮氧化物發生氨的溶解，以及沉淀成無機鹽，實現對氮氧化物的脫除。
3、活性炭吸附：將經過濕式處理后的煙氣經過活性炭吸附器，有效去除有機污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物質。
4、干式脫硫：采用活性碳吸附法對煙氣中的二氧化硫進行脫硫，以實現對水中的有害物質的脫除。
二、優化步驟：
1、煙氣再循環：將活性炭吸附塔的煙氣回流到煙氣洗滌器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：將濕法脫硝裝置排放的廢 經過處理，然后將其進行集中處理，以保證廢水的質量。
三、系統控制步驟：
1、煙氣流量控制：通過安裝煙氣流量計來控制煙氣的進氣量，以確保設備的正常運行。2、煙氣溫度控制：安裝煙氣溫度控制器，實現對煙氣溫度的控制，以保證設備的正常運行。
3、煙氣壓力控制：安裝煙氣壓力控制器，實現對煙氣壓力的控制，以確保設備的正常運行。