脱硫脱硝除尘设备的原理是：将烟气中的硫氧化物和氮氧化物通过吸收剂（如石灰、石膏、活性炭等）吸收，从而达到脱硫脱硝的目的；将烟气中的灰尘通过除尘器（如湿式除尘器、干式除尘器等）进行分离，从而达到除尘的目的。
脱硫除尘器分类：
脱硫除尘器根据工作原理不同，分为干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器。
干式脱硫除尘器一般为布袋除尘器，除尘脱硫效果好，但相对来说成本较高，适合于对脱硫除尘效果要求高的工况使用。
湿式脱硫除尘器包括冲激式除尘器、水膜除尘器、开斗式湿式脱硫除尘器等，性价比较高，是众多用户的首选脱硫除尘设备。
德龙环保除尘专业从事脱硫除尘设备的生产与研发，吸收消化国内同类产品经验，对传统脱硫除尘器的结构进行设计创新，技术改进，综合高度雾化喷雾系统与气动流化板塔系统的优点，集雾化、旋流、水膜、旋风(离心力)、钠碱法等湿法除尘脱硫机理，开发了新一代湿式脱硫除尘设备，扩大了设备的使用范围，除了燃煤锅炉外，还在电站燃煤循环硫化床锅炉、窑炉尾气、球团、烧结机尾气、钢厂球团烟气、冶金、化工等众多的脱硫除尘领域得到了广泛的应用。
德龙环保除尘为用户提供了SCG-III系列开斗式脱硫除尘器和SCT型脱硫除尘器两类除尘脱硫一体化产品，共几十种规格，能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢，除尘效率>96%，脱硫效率>75%，循环水利用律>90%，其中SCG-III系列开斗式脱硫除尘器是嘉腾于2005年，引入大连锅炉设计院专利技术(专利号：200430026241.0)，设计研发的新型产品，除尘脱硫效率更高，应用范围更广。
用户可根据企业除尘脱硫需求，选择合适的产品，德龙环保技术工程师为您提供最合理的选型方案，以免造成您不必要的损失和浪费
脱硫脱硝，从产业分类上来看属于环境保护专业，但从设计、制造、施工、运行的角度来看，则属于热能动力、电气、化学、工民建等多个专业相互结合的结果，可谓麻雀虽小，五脏俱全，缺一不可。
脱硫脱硝，目前广泛应用于火力发电厂、炼钢厂、焦化厂、化肥厂等高耗能企业，对净化烟气达标排放，起到了很大积极作用。
脱硫脱硝岗位是非常好的岗位，这类岗位属于环保类岗位是目前的热门岗位，环境工程专业主要就是侧重于排放净化技术应用的专业，脱硫脱硝是每个工业企业都要面临的重要后处理过程，必须达到国家排放净化的标准，所以各部门和企业都非常重视这个环节，这类岗位是非常有发展的岗位。
无需单项独立验收，随整个工程团体质量验收和试运一并进行，计划满足消防相关的中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业有关法例、标准，验收按“DL/T5257-2010火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程”和“DL/T5403-2007火电厂烟气脱硫工程调解试运及质量验收评定规程”
有毒，很多的脱硫剂都是氢氧化钠，氨，石灰石等。
这些物质如果大量被人体吸收后会造成人体的损害。
而脱硫废液，是一种极其复杂的混合物，不能像其它工业废水一样直接排入生物脱酚系统进行无害化处理。
意见建议：他对人的危害是很大的，主要是其燃烧产生的二氧化硫对人体的呼吸系统的危害，所以要尽量的将脱硫废液处理好。
脱硫脱硝是防治空气污染的重要技术措施。
脱硫：一般指燃烧前和烟气排放前脱除燃料中硫的过程。是防治空气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后三种脱硫方法。许多烟气脱硫工艺在工业上得到了广泛的应用，对各种锅炉和焚烧炉废气的处理也具有重要的现实意义。
脱硝：为防止锅炉燃煤造成过量氮氧化物污染，对煤进行脱硝处理。分为预燃烧脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑中氮氧化物的形成机理，水泥窑还原氮和排放的技术措施有两种：一是从源头控制。
湿法脱硝是利用氨水与焦炉烟气反应，通过催化剂的作用达到脱销的目的。脱硫是利用液碱与烟气中的二氧化硫反应，来达到降低二氧化硫的目的。
SCR装置运行原理如下:
氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
催化剂 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
催化剂 NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
脱硫脱硝是防治空气污染的重要技术措施之一。
2011年11月，环境保护部网站发布了由环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的新修订的《火电厂大气污染排放标准》，该标准于2012年1月1日起施行。这也是自2003年以来，环境保护部首次更新了火力发电厂的空气污染物排放标准。