印染污水處理一般都采取以下幾種方法。我詳細介紹一下。
物 理 法
(1)柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。
(2)調節池：由于紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000ffd時，調節池停留時間為4h；廢水量2000t／d時，調節池停留時間為5h～6h；廢水量小于1000ffd時，調節池停留時間為7h～8h。
(3)沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它(如化學)預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。
(4)過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通過濾池完成過濾過程。
化 學 處 理 法
(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。
(2)混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90％以上，對酸性染料廢水，脫色率在70％以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。
(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
(6)氧化脫色效率低，僅40％～50％，混凝脫色效率較高，達50％～90％之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
生 化 法
(1)厭氧發酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。
(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等?；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低，處理效果較好等優點。其中，表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與回流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，據印染行業地經驗表明，當污泥負荷在小于0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d時BOD5去除率可達90％以上，COD去除率為60％～80％。
預 處 理
印染廢水污染程度高，水質水量波動大，成分復雜，一般都需進行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。
(1)調節(水質水量均化)
如前所述，印染廢水的水質水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池，以均化水質水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時。
(2)中和
印染廢水的pH值往往很高，除通過調節池均化其本身的酸堿度不勻性外，一般需要設置中和池，以使廢水pH值滿足后續處理工藝的要求。
(3)廢鉻液處理
在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時就會產生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進行單獨處理，以消除鉻污染。
(4)染料濃腳水預處理
染色換品種時排放的染料濃腳水，數量較少，但濃度極高，COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨處理可減少廢水的COD濃度，這對Y-d,批量、多品種的生產企業尤其重要。
處理印染污水時，常用的處理方法有兩種，分別是生化+物化和物化+生化處理工藝。這兩種工藝由于缺少水解酸化單元，在實際的運行過程中，好氧生化單元反應不夠徹底，導致后續物化處理費用偏高。解決這個問題最好的辦法是在傳統的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝，這樣可以使印染污水中難以降解的有機物質進行水解，生成容易降解的物質，從而改善污水的可生物降解性，提高傳統流程的COD去除率
一種印染廢水的處理方法，包括以下步驟：
1)格柵、篩網去雜：先通過回轉式格柵機攔截印染廢水中較大的懸浮物，將廢水中較大的懸浮物通過撈料機撈起，保持廢水水流通暢，然后再經過篩網攔截廢水中細小的懸浮物，將廢水中細小的懸浮物通過細小物打撈工具撈起，并將篩網后的廢水引入平流沉砂池內;
2)沉砂處理：廢水在平流沉砂池沉池停留2h，使得泥砂顆粒沉降，最終去除廢水中的泥砂，并將沉砂后的廢水引入絮凝池;
3)絮凝沉淀：通過加藥裝置給絮凝池每立方廢水添加高效絮凝劑49-72份，使得高效絮凝劑將廢水內的懸浮物絮凝并增大體積，隨后逐漸沉降到池底，然后將去除懸浮物的廢水引入厭氧水解酸化裝置;
4)厭氧處理：厭氧水解酸化裝置提高廢水的可生化性，將廢水中難生物降解的有機物轉變為易生物降解的有機物，然后將厭氧處理過的廢水引入微生物池;
5)微生物處理：通過池內的微生物的代謝作用除去廢水中有機污染物的，然后將微生物處理過的廢水引入調節池;
6)脫色、調節PH：通過加藥裝置給中每立方米的廢水添加50-60份氯酸鈉和30-40份氫氧化鈉對廢水進行脫色和PH值調節，廢水在調節池停留4-5h，水溫保持30-32℃，使得廢水變清、PH值達到8.5;
7)深度凈化：在調節池中加入活性炭，對清水進行吸附處理，使得清水得到更深度的凈化，將凈化后的水引入集水池;
8)回收再利用：通過水質檢測儀對集水池內凈化后的水進行檢測，合格后回收再利用。
本發明的有益效果為：將印染廢水通過格柵篩網去雜、沉砂處理、絮凝沉淀、厭氧處理、微生物處理、添加脫色劑、調節PH值、活性炭吸附凈化和回收再利用等多種方法綜合處理，使得印染廢水回收再利用率大大提高，實現了企業節能減排的目標，達到了環境效益和社會效益的統一。
由于印染廢水的多變性，生物法處理效果有時還不能達到十分滿意的效果。
因此，開發適應能力強的菌種，提高生物法的處理效果，并使廢水經過處理后達到回用的要求，將是今后生物法研究的主要目標。
新型的生物制劑有以下幾種：
(1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水、凈化環境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不產生二次污染。用于處理印染廢水的酶有漆酶、木質素過氧化物酶、嗜堿酶等。
在木質素等過氧化物酶存在的條件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。
(2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠活性污泥中的微生物進行分離純化，來提取對染料脫色效果好的微生物，并進行培養?；钚晕勰嘀形⑸锓N類較豐富，包含有細菌、真菌、微型動物等不同門類的生物物種，活性污泥中的微生物形成一個生態系統，在這個系統中以自養型微生物為主。
細菌吸食環境十的有機物，而細菌又會成為某些原士動物或后兒動物的食餌，原生動物之叫還有互相捕食，不同的后生動物也可能處在不同的營養層次上多種類的微牛物形成一個復雜的食物網。
中同科學院微生物研究所分離出的5種高效細菌對酸性紅B2GL、酸性媒介棕RH、酸性媒介藍B和酸性媒介黃GG等染料具有脫色降解能力，在細菌隔膜接種厭氧菌或好氧菌種系統中，處理模擬染色廢水，脫色率能達到85％以上。
中國科學院微生物所和中國紡織工業設計院等單位分離出數百株脫色菌，將脫色鹵和PVA降解菌投加到廢水處理池中，脫色率達80％，PVA去除率達75％一90％，遠高于普通。
(3)士物絮凝劑：與無機和有機合成高分子絮凝劑相比，生物絮凝劑具有許多獨特的性質和優點：
①易于固液分離，形成沉淀物少；
②易被土物降解，無毒無害，安全性高；
③無二次污染；
④適應范圍廣；
⑤具有除濁和脫色性能等；
⑥有的生物絮凝劑還具有不受pH值條件影響，熱穩定性強，用量少等特點。
人們預見生物絮凝劑絮凝活性的廣性將使徹底消除污染成為現實，它大部分或全部取代合成高分子絮凝劑址大勢所趨。
現在用于處理印染廢水的生物絮凝劑有PFIOI(用于處理含羧甲基纖維素的退漿廢水)、MF一3和NA7(用于染液脫色)和NOC一1(可消除污泥膨脹?；謴突钚晕勰嗟某两敌阅?。
處理印染污水這個要看你是處理色度還是臭氣問題。
色度上：印染廠目前大多是物理處理法和化學處理法，但是工廠在采用物理處理法后，雖然BOD會有所降低，可以將一部分的水中懸浮物去除掉，色度也有所降低，但是出來的整體水質還是達不到生產回用的效果，所以這個時候可以使用化學處理法即使用藥劑印染脫色劑。只需將它稀釋后直接倒在設備的預處理水池中即可，操作上方便簡單，同時加藥量上也節省了很多成本。
臭氣上：印染廠在印染的過程中會使用大量的油墨、樹脂和有機溶劑等物質，因此廢水中的有機污染物含量很高，堿性大，所以在處理的過程中會產生大量的腐爛蛋臭味、氨臭味、多苯類、二氧化硫等惡臭氣體，這些氣味必須經過除臭處理后達標才可使用和排放，所以處理印染廢水必須經過調節池、水解酸化池和氧化池等一系列過程進行處理，再添加印染廠除臭劑就可以有效的分解廢水中臭氣分子，取代異味成分在廢水中發生的化學反應，最后變成無害無味的分子，快速除臭。
回收利用：
(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌.一水多用，減少排放量;
(2)堿液回收利用，通常采用蒸發法回收，如堿液量大，可用三效蒸發回收，堿液量小，可用薄膜蒸發回收;
(3)染料回收.如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒.懸浮于殘液中，經沉淀過濾后回收利用。
無害化處理可分：
(1)物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物;吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調節廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度;混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質;氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉淀下來。
(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求.往往需要采用幾種方法聯合處理。
由于染料、助劑、織物染整要求的不同，印染廢水的pH 值、CODCr、BOD5濃度、顏色等也各不相同，但其共同的特點之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，可生化性差；另一共同特點是色度高，有的可高達4000 倍以上。