答 1、預處理
電廠鍋爐水處理工藝的第一個流程就是給水預處理，這一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及過濾，經過這幾項工作將水中的懸浮物及膠體物質去除，確保水中懸浮物的含量低于5mg/L，最終得到澄清水。水經過預處理之后，還需要按照不同的用途進行深度處理。如在火力發電廠作為鍋爐用水，還必須用反滲透及離子交換的方法去除水中溶解性的鹽類;用加熱、抽真空和鼓風的方法去除水中溶解性氣體。
2、補給水處理
發電廠補給水處理方式多采用反滲透和離子交換。超濾在補給水處理系統中可用作反滲透進水的前處理，它可有效地去除水中膠體等顆粒狀物，使反滲透進水水質合格，減少反滲透膜的污染，延長反滲透膜的使用壽命。
3、凝結水處理
火力發電廠鍋爐的給水由汽輪機凝結水和鍋爐補給水組成，凝結水是鍋爐給水的主要組成部分，它的量占鍋爐給水總量的90%以上。凝結水中含有懸浮物和金屬腐蝕物，在混床除鹽前，可以用過濾的方法予以去除，以此來確?；齑苍O備的有效運行?，F階段電廠中使用的過濾設備主要有覆蓋過濾器和電磁過濾器兩種。
4、循環水處理
電廠循環水處理工藝有很多種，比如加水穩計、加酸、石灰軟化、弱酸離子軟化以及膜處理技術等。在國家節水政策的要求下，火力發電廠尤其是采用干除灰工藝的火電廠，要在循環水處理這一環節進行節水，以提高循環水的濃縮倍率作為前提，使補充水量以及排污水量減少，進而能夠減少新鮮水的使用量。
1、離子交換工藝
傳統的脫鹽水處理工藝主要是預處理+陽床+陰床+混床的全離子交換工藝。常規預處理地表水方法多是多介質過濾+活性炭過濾，全離子交換可使出水的水質穩定，符合標準。經實驗證明，傳統處理工藝已經比較成熟，但是其也存在一定的局限性。由于預處理和離子交換工藝的限制，傳統工藝有諸如設備占用大量空間、操作復雜、需經常維護、出水水質不穩定等缺陷，并且在處理過程中還要投加絮凝劑，耗費大量的酸堿，對環境也會造成一定的污染。
2、EDI即連續電脫鹽水處理工藝
在該工藝中，要通過混合離子交換樹脂，然后去吸附水中的陰陽離子，而這些被吸附的離子在直流電的作用下又會分別透過陰陽離子交換膜而被除去。在這一過程中，不需再格外添加酸堿，因為離子交換樹脂是被電連續再生的。該技術能夠代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達18MΩcm的超純水。與傳統的離子交換相比，EDI超純水處理技術具有很多優點：如操作簡單，無需操作人員耗費太多時間；EDI無需化學再生，再生時也無需停機；水質穩定；運行成本低；無需耗費太多能源。
過濾器原水泵陽床脫碳風機中間水箱中間泵陰床混床
廢水中污染物多種多樣，從污染物形態分，有溶解性的、膠體狀的和懸浮狀的污染物。從化學性質分，有有機污染物和無機污染物。有機污染物從生物降解的難易程度又可分為可生物降解的有機物和不可生物降解的有機物。廢水處理即是利用各種技術措施將各種形態的污染物從廢水中分離出來，或將其分解、轉化為無害和穩定的物質，從而使廢水得以凈化的過程。根據所采用的技術措施的作用原理和去除對象，廢水處理方法可分為物理處理法、化學處理法和生物處理法三大類。遼寧省和帆環境工程有限公司是專業做廢水處理的企業。公司有多年的經驗。歡迎大家來廠參觀洽談業務。
由于廢水中污染物成分復雜，單一處理單元不可能去除廢水中全部污染物，常需要多個處理單元有機組合成適宜的處理工藝流程。確定廢水處理工藝的主要依據是所要達到的處理程度。而處理程度又主要取決于原廢水的性質、處理后廢水的出路以及接納處理后廢水水體的環境標準和自凈能力。
1.城市廢水的一般處理工藝流程
其主要任務是去除城市廢水中含有的懸浮物和溶解性有機物。一般處理工藝流程，根據不同的處理程度，可分為預處理、一級處理、二級處理和三級處理。
（1）預處理：主要工藝包括格柵、沉砂池，用于去除城市污水中的粗大懸浮物和比重大的無機砂粒，以保護后續處理設施正常運行并減輕負荷。
（2）一級處理：一級處理一般為物理處理，主要去除污水中的懸浮狀固體物質。懸浮物去除率為50％～70％，有機物去除率為25％左右，一般達不到排放標準。因此一級處理屬于二級處理的前處理。主要工藝為沉淀池。
（3）二級處理：二級處理為生物處理，用于大幅度去除污水中呈膠體或溶解性的有機物，有機物去除率可達90％以上，處理后出水BOD可降至20～30毫克/升，達到國家規定的污水排放標準。主要工藝有活性污泥法、生物膜法等。
（4）三級處理：在二級處理之后，用于進一步去除殘存在廢水中的有機物和氮磷，以滿足更嚴格的廢水排放要求或回用要求。采用的工藝有生物除氮脫磷法，或混凝沉淀、過濾、吸附等一些物化方法。
2.工業廢水的處理工藝流程
由于工業廢水水質成分復雜，且隨行業、生產工藝流程、原料的變化而變化，故沒有通用的工藝流程。
水處理工藝流程為：1、一級處理機械處理工段：機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實現固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。2、二級處理污水生化處理：污水生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其工藝構成多種多樣，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法）穩定塘法、土地處理法等多種處理方法。3、三級處理對水的深度處理：將經過二級處理的水進行脫氮、脫磷處理，用活性炭吸附法或反滲透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒殺滅細菌和病毒,然后將處理水送入中水道，作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業用水、防火等水源。擴展資料：水處理工藝流程環境的影響：1、PH值：活性污泥系統微生物最適宜的PH值范圍是6.5-8.5，酸性或堿性過強的環境均不利于微生物的生存和生長，嚴重時會使污泥絮體遭到破壞，菌膠團解體，處理效果急劇惡化。2、溶解氧當環境中的溶解氧高于0.3mg/l時，兼性菌和好氧菌都進行好氧呼吸；當溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零時，兼性菌則轉入厭氧呼吸，絕大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多數為絲狀菌)還可能生長良好，在系統中占據優勢后常導致污泥膨脹。3、溫度：溫度對微生物的影響是很廣泛的，盡管在高溫環境(50℃～70℃)和低溫環境(-5～0℃)中也活躍著某些類的細菌，但污水處理中絕大部分微生物最適宜生長的溫度范圍是20-30℃。
1、A段缺氧生化池（即缺氧反應器）的首要功能是脫氮，由O段好氧生化池（即好氧反應器）回流內循環液，內循環量為46倍原廢水量。
2、O段好氧生化池（即好氧反應器）是多功能的，主要去除BOD、硝化和吸收部分殘余磷等反應。
3、二沉池的主要功能是泥水分離，上清液作為處理水經消毒后排放；污泥排入污泥池。
4、在生化池中采用了彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，填料的彈性絲能剪切水中氣泡，使氣泡變得更微小，能提高空氣中的氧在水中的溶解度。
5、由于在A/O生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠
遠低于活性污泥池所產生的污泥的含水率。因此，污水經處理后產生的污泥量較少。
第一階段過濾、第二階段氧化分解、第三階段生物降解
把污水排到污水處理廠，經過處理廠的去污處理，達到國家的排放標準，再排放出來，
a、將脫硫廢水注入到電解磷回收池，然后開啟直流電源，調節電流密度在120180mA/cm范圍，通過電解陽極鎂合金板釋放出鎂離子，同時啟動攪拌器使廢水混合均勻，控制攪拌速度在180～220rpm，當廢水pH上升到9～9.5時，關閉電源，停止電解，靜置60～90min進行固液分離，上清液進入沉氨池，回收池底部沉淀的磷酸銨鎂固體備用。
b、將上述回收的磷酸銨鎂固體按其中磷的摩爾數與沉氨池中廢水氨氮的摩爾數之比為1:1加入到磷酸銨鎂電化學分解池，然后按每升電解支持液加入400～500g磷酸銨鎂固體的比例，加入電解支持液，開啟直流電源，控制電壓在20～30V，電解2～2.5小時，在電解期間控制攪拌速度為100～150rpm，混合反應溶液，產生的混合液全部轉移至上述沉氨池。
c、當步驟a中的上清液和步驟b中產生的磷酸銨鎂分解產物都加入到沉氨池后，啟動攪拌器，使用氫氧化鈉調節溶液pH在9～9.5，反應20～30min，然后靜置60～90min，上清液排放至后續廢水處理環節，產生的磷酸銨鎂沉淀重新返回到步驟b中的磷酸銨鎂電化學分解池，然后重復步驟b和c。
d、按照上述a、b、c步驟，進行6～8個批次廢水處理后，沉氨池產生的磷酸銨鎂沉淀作為產品回收，然后在步驟b重新加入步驟a中回收的新鮮磷酸銨鎂，重復上述步驟。
調節池，沉淀池，回調池，清水池