1. 計算整個生產準備時間
2. 內外作業分離
3. 內作業轉化為外作業
4. 縮短內作業時間
5. 改善外作業時間
6. 標準化新的生產準備程序
快速換模的名詞解釋:
1. 換模:任何因產品更換，而必須使機器或生產線停止生產，以從事更換動作皆是。又稱為設置.
2.換模時間:因從事換模動作，而使機器或生產線停止生產的時間,即在前一批次最后一個合格零件與下一批次第一個合格零件之間的間隔時間.
3.線內換模(內作業):指必須在機器停止生產狀態下，才能進行的換模動作。 又稱為內作業或者是內部準備.
4. 線外作業(外作業):指機器在生產運轉中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為外作業或者是外部準備.
六西格瑪管理DMAIC每階段詳解如下：
1、定義
定義環節需要解決的問題是:
①問題是什么，有何機會?
②項目工作的范圍是什么?
③對團隊的工作方法有何限制?需要做出的決定又有何限制?
④項目如何給組織帶來貢獻，或者使組織增值?
⑤改進的目標為何?
⑥項目團隊有哪些成員?
⑦為了完成項目，團隊制定了何種計劃?
⑧團隊采取何種流程來完成項目?
2、評估
評估階段的目標是收集具體衡量利益的相關數據。確定評估什么要受項目內容的影響，因為不同項目有著不同的目標。譬如，項目發起的目的可能是:
①根據客戶要求，改進某些產品和服務的質量；
②提高資源(如時間和金錢)的利用效率，此時，企業本身就是客戶；
③根據具體經營目標改進某些結果，例如提高安全性、降低成本、增加收入等。
3、分析
分析階段的目的是解決如下問e799bee5baa6e58685e5aeb題:
①流程穩定嗎?在掌控之中嗎?
②浪費發生在流程中的哪些環節?
③團隊正在解決某些問題，其背后的主要原因是什么?
④我們關注的變異成因是什么?
4、改進
改進階段的目的是解決如下問題:
①何種方法將消除流程中的浪費?
②什么是處理問題或變異原因的最好方案?
③如何實施這些方案?
5、控制
控制階段的目的是解決如下問題:
①如何確保所有相關員工能夠根據要求始終應用新流程?
②如何長期監控績效以確保改進持續?
③如果流程出現異常.該如何處理?
六西格瑪管理推行的任務分配：在這個步驟中， 六西格瑪黑帶開始進行任務的分配， 他將項目需要進行的工作細分， 以備項目小組成立后， 組員展開工作。 注意在這個階段， 項目小組的成員還沒有確定。 黑帶要確定作為該項目小組成員應具備的技能， 并確定小組的規模。
一、定交階段
步驟1：確定項目關鍵－－－項目關注點是什么？涉及的質量成本是多少？
步驟2：制定項目范圍－－－項目問題、范圍、目標是什么？團隊成員其及公工如何？項目進度如何安排？
步驟3：定義過程流程－－－項目涉及的過程是什么？流程步驟、各步驟的輸入輸出是什么？
二、測量階段
步驟4：選擇質量特性－－－誰是客戶？他們的CTQs是什么？該項目需關注的CTQs是什么？
步驟5：定義績效標準－－－對于每個CTQs,客戶所接受的界限是什么？
步驟6：測量系統分析－－－你知道如何測量CTQs（Y）嗎？我們使用的測量系統可靠嗎？
三、分析階段
步驟7：建立過程能力－－－當前的績效表現（Y）如何？
步驟8：定義績效目標－－－你設定的CTQs(Y)是什么？
步驟9：尋找波動來源－－－哪些潛在的問題/因素影響你的表現？
四、改善階段
步驟10：篩選關鍵少數－－－在這些潛在的問題/因素中，哪些是真正主要的？
步驟11：發現變量關系－－－是否知道X's與Y的關系？
步驟12：建立運營規范－－－是否知道如何設置我們的X's以設置Y？
五、控制階段
步驟13：驗證測量系統－－－既然我們知道獲得最佳Y的X's，那么X's的測量系統是否可靠？
步驟14：確定過程能力－－－你的新的Y的表現是什么？是否已達到步驟5設定的目標？
步驟15：實施過程控制－－－我們怎樣控制已達到的改進？