按原理主要分生化處理 、物化處理
生化處理是通過微生物的降解作用對污水中的污染物進行降解的處理方法，包括活性污泥法、生物膜法、氧化塘工藝等等
物化方法 主要通過物理作用或者化學反應對污水中的污染物進行去除的作用，包括絮凝沉淀、過濾、中和反應、
印染廢水處理工藝
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面。
(1)水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和ph值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使pva漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
(2) 由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的ph值、codcr、bod5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是bod5/codcr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使bod5/codcr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。
(3) 印染廢水中的堿減量廢水，其codcr值有的可達10萬mg/l以上，ph值≥12 ，因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低ph值，經預處理達到一定要求后，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
1.3制革廢水的特點
制革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對于制革污水，由于這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。制革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成制革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水堿性大，其中準備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，制革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰堿脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是制革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
制革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由于含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑制作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
制革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其余原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積占到廢水總量的5%以上。制革污泥的處理及處置是制革廢水處理的難點之一。
處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝