活性炭吸附法
光氧法進行處理
等離子法進行處理
催化燃燒法
以上均可以，不過作為企業更應該考慮性價比更高的，所以活性炭吸附法作為低成本的代表使用就比較廣泛了
一般涂裝車間需要有除濕設備，加溫設備，消防設備，通風設備，冷風管道，探照燈等設備。
一般每個設備都有對應的監控表，設備不一樣，監控項目也有差異。
舉個例子：
超濾系統：泵運行（聲音是否異常、是否過熱等）、過濾器前后壓力讀數、過濾袋更換頻次、過濾器是否有滲漏、超濾膜管（超濾液是否渾濁、超濾管的流量、卷式膜管前后壓力等等），太多了。
一般設備管理人員，只要把每一個設備的對應監控表做好，要求現場各班的設備操作工按照實際情況填寫、異常情況及時上報，而管理人員只要做好相關的檢查，并定時巡視即可。
同時，對設備突發問題做好緊急情況處理（或應對）方案，出現問題時及時按照方案進行相關的修理、更換等等。
涂裝車間產生的主要為有機廢氣。
目前行業常見的治理有機廢氣的方法有破壞法和回收法，對比如下：
破壞法
破壞法又稱消除法，一次性投入相對較低，基本達到環保排放的要求。但主要是熱量方面的回收，基本上無經濟效益，而且采用燃燒方法治理會導致碳排放量高（如果燃燒干凈二氧化碳排放高，如果燃燒不干凈一氧化碳排放高），還可能會產生溫室效應，從廣義的環保概念來說碳排放量高的環境效益始終不夠好。
目前全球流行的處理高濃度有機廢氣的工藝有：蓄熱式燃燒（RTO）、蓄熱式催化燃燒（RCO）。
蓄熱式燃燒（RTO）是先將蓄熱體（陶瓷體燃燒爐）用電力加熱到高溫（600度至800度之間），有機溶劑的高濃度廢氣進入到陶瓷體，達到燃點后燃燒，燃燒后產生化學熱，化學熱蓄積一部分在這里，另一部分送回給客戶，循環使用。這種工藝剛起步時的能耗和運行費用很高，必須要靠電力加熱，而且陶瓷體一般都是進口的，來自臺灣、日本、德國等，費用比較高（RTO的價格是按風量來算，1萬風量100萬），但達到燃點后熱量可以回收，產生一定經濟價值；
蓄熱式催化燃燒（RCO）是在蓄熱式燃燒的基礎上再加入催化劑，使工作溫度降低到了300度至500度之間，降低能耗。但催化劑也要靠進口，價格非常貴，能耗雖然降下來，但投入相對較高。
低濃度的有機廢氣采用的工藝有：吸附濃縮+高溫脫附+催化燃燒、等離子、光催化氧化、光觸媒、生物法……
吸附濃縮+高溫脫附+催化燃燒主要是需要添加催化劑，雖有一定經濟價值，但價格和對設備的投入比較高，而且目前市場上也沒有看到能達到很好處理效果的案例。至于等離子、光催化氧化、光觸媒、生物法等這些方法都是為了分解，但是處理效果其實并不是很理想，不能完全達到工業化的大量使用的標準。
回收法
回收法對于設備一次性投入相對較高，但有一定經濟效益，且碳排放低，環境效益較好；
高濃度的有機廢氣采用的工藝為: 閉式循環+冷凝回收。
低濃度的有機廢氣采用的工藝為: 吸附濃縮+高溫脫附+冷凝回收。
國家政策目前力推循環利用，并準備出臺對廢氣的排污按8元/公斤來收取費用的政策（目前溶劑使用為5元/公斤）。分析對比可知，回收法比破壞法層次更高級一些，也更符合國家的政策。