電鍍廢氣的治理方法
根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。
no.1 從源頭減少廢氣的產生
(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。
與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的污染。
(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。
(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。
(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。
no.2 安裝排風系統及凈化系統
考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。
由此可見，安裝排風系統和凈化系統，是一個統一的整體。
電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全面通風的機械送風。
而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標后排到室外。
為了排風均勻，減少通排風系統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。
酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。
結 語
電鍍工業，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產技術，從工業生產的第一步減少污染物的排
四個字：看錢吃飯。
如果要辦環保手續就一定要給代辦的環保公司一條龍給你辦好，一般分三步：環評～環保工程～驗收。
別想著自己另找人來搞工程省錢點，到驗收時你就會哭。這是我的幾個廠辦了環保手續后的感想
至于驗收過后如果還覺得味道大，還要自己再找人來補救，后面這點錢應該不算很多的了。
廢氣分為有機廢氣和無機廢氣。有機廢氣是指易燃易爆，有毒有害，不易溶于水的廢氣。無機廢氣是指粉塵，酸霧堿霧。大概介紹幾種廢氣處理方法：
1、有機廢氣處理方法：水膜除塵+活性碳吸附法； b.干式過濾除塵+活性碳吸附法 c.活性碳吸附+催化燃燒法；
2、酸霧廢氣處理方法：水膜填料塔+堿（酸）液吸收 ；旋流水洗噴淋法+堿液吸收；
3、廚房油煙、火煙處理方法：過濾吸附式油煙凈化；靜電式油煙凈化；旋流板水洗噴淋法。
廢氣處理有很多種方法。您的看具體是什么廢氣。
最簡單一種就是UV光氧和活性炭組合設備這樣能處理一些簡單的氣體。這也叫治理廢棄
更復雜的一些就是催化燃燒，這是處理一些大量的氣體才是使用的方法。每年的費用也不少。我的看你具體是什么廢氣，才能給您一個準確處理意見。希望我回答答案能夠幫助你。
(一)水吸收法
基于HCI氣體易溶于水的原理，常常采用水直接吸收氯化氫氣體，據度氣中HCL的濃度和溫度，可求得吸收液中的鹽酸最大濃度;當所得HCI達到一定濃度時，經凈化與濃縮可得到副產品鹽酸。
水法吸收的工藝設備可采用噴淋塔、篩板塔、波紋塔采用三級柵格式凈化器，用水吸收氯化氫廢氣，通過三級吸收逐漸濃縮回收鹽酸。該凈化器單級吸收數率達97％，凈化后的氣體中氯化氫含量可達國家規定的排放標準。
(二)其他吸收法
1.堿液吸收法
生產廠家可以用廢堿液來中和吸收HCl，達到以廢治廢的目的，也可以用石灰乳作為吸收劑，這是一種應用較多的方法。吸收可在吸收塔內進行。
2.聯合吸收法
即用水-堿液二級聯合吸收。遼源市第一化工廠，用水堿液二級聯合吸收法處理氫和氯化氫混合廢氣，先經水噴淋石墨冷凝器降膜吸收后，再經堿性吸收釜用堿吸收。
(三)冷凝法
對于高濃度的HCL度氣，可根據HCL蒸氣壓隨溫度迅速下降的原理采用冷凝的方法，先將廢氣冷卻回收利用HCL，可采用石墨冷凝器利用深井水或自來水間接冷卻，廢氣溫度降到零點以下，HCL冷下來，度氣中的水蒸氣也冷凝下來，形成10％～20％的鹽酸，冷凝法很難除凈HCI氣體，一般作為處理高濃度HC氣體的第一道凈化工藝，再與其他方法配合，往往會得到較滿意的結果。
(四)HCL酸洗槽排氣凈化
為了排出鋼、鋼塊在酸洗時產生的含酸氣體，對酸洗槽采取吹吸式槽邊抽風的方式在排風系統中設有填充式洗滌器凈化設施，氣體人口濃度為150mlL/m2，經水洗后可降至5mL/m3，循環液體貯存在洗滌器下部槽中，經循環泵送入洗滌器上部循環噴淋
工業廢氣處理一直是困擾大家的問題，這些廢氣高污染，長期接觸會對身體造成影響，廢氣直接排放到空氣當中，也會對空氣質量造成很大的影響。有機廢氣處理方法都有哪些，各有什么優缺點？
1、燃燒法催化燃燒法適合于低濃度、小風速煙氣的清潔，需要依靠活性炭過濾等萃取工序來提升煙氣的點燃發熱量，但煙氣中的水汽、油漬及粉塵易造成活性炭過濾容積降低等難題，應用遭受了限制。
2、吸附法運用環境破壞有機物的數學和物理性質，泰州廢氣處理設備廠家，對煙氣開展吸附除去的方式。它的去除速率很高，運行便捷，但對設施及運作監管規定高，并且只能融解于吸附液或能與吸附液反應的污染源。
3、生物法生物法的優勢是價格便宜、不會污染空氣。但存在氣阻大、溶解速度慢等缺點，并且該廢氣處理法僅適用于親水性及易生物降解有機物的解決。
4、催化氧化工藝光氧催化氧化法的溶解速率低于環境破壞有機物與脫硫劑表層頁面擴撒速度，并且脫硫劑較貴，現階段催化氧化工藝沒辦法用以規模性現代化運用，使用受限。
一般電鍍廠的廢氣分為酸性和堿性廢氣，有的可能還是有機溶劑類的廢氣，酸堿廢氣如果不是長時間吸入的話，鍍人體傷害相對單純，主要是危害到呼吸系統，而有機溶劑類的則可能有致癌的風險
利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質，直接燃燒是燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法。將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。
本法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底。
1、吸附劑（活性炭）用量的計算：
活性炭發生的主要是物理吸附，大多數是單層分子吸附，其吸附量與被吸附物的濃度服從朗格繆爾單分子層吸附等溫方程 ：α=kθ=kbp/（1+kbp）。
式中：（覆蓋度）θ--一定溫度下，吸附分子在固體表面上所占面積占表面總面積的分數；p--吸附質在氣相的分壓； b=k1/k2--吸附與脫附的速度之比；a--氣體在固體表面上的吸附量。
2、吸附量是指在一定條件下單位質量的吸附劑上所吸附的吸附質的量，通常以kg吸附質/kg吸附劑或質量分數表示，它是吸附劑所具有吸附能力的標志。
擴展資料：
在工業上吸附量稱為吸附劑的活性，吸附劑的活性有兩種表示方法：
1、吸附劑的靜活性： 在一定條件下，達到平衡時吸附劑的平衡吸附量即為其靜活性。對一定的吸附體系，靜活性只取決于吸附溫度和吸附質的濃度或分壓。
2、吸附劑的動活性：在一定的操作條件下，將氣體混合物通過吸附床層，吸附質被吸附，當吸附一段時間后，從吸附劑層流出的汽提開始發現吸附質（或其濃度達到依規定的允許值）時，認為床層失敗，此時吸附劑吸附的吸附質的量稱為吸附劑的動活性。
動活性除與吸附劑和吸附質的特性有關外，還與溫度、濃度及操作條件有關。吸附劑的動活性值是吸附系統設計的主要依據。
經過除塵后的廢氣導入廢氣處理設備，廢氣中如含有酸堿物質，一般是采用帶有噴淋頭的噴淋方式，經由循環泵重復水洗噴淋，噴淋頭能夠呈霧狀噴淋，大大提高廢氣的吸收作用。
同時，噴淋系統還具有降溫的效果。經過一系列運作產生的高溫廢氣經過噴淋，分子活躍度變得穩定，為后面的核心處理設備提供了干凈的反應環境，更好的促進廢氣處理的效果。
對于化學性能較穩定的有機廢氣，是行業內較常見的廢氣，也是相對來說較容易處理的。常用的方法有吸附、過濾、凈化等，如活性炭吸附，生物菌種吸附、UV光解、燃燒法等。最近幾年再國內比較受歡迎的是廢氣洗滌和催化燃燒。廢氣洗滌和催化燃燒較其他傳統方法具有處理效果好，設備運行穩定、操作簡單，使用效率高、壽命長等優點，滿足新的排放標準，解決企業廢氣處理難題。