首先將造紙用原料搓成纖維絲;分別制備活性劑、浸泡主液和浸泡輔液備用,將活性劑放入浸泡主液和浸泡輔液的混合液中,得到浸泡液;將纖維絲加入浸泡液中,常溫浸泡36~72小時;對浸泡后的紙漿進行研磨,打漿,使紙漿硬度為12~18。本方法的制漿過程不使用堿,無需大量水洗,避免了污水的排放,大大節約了用水。其得漿率與強堿方法相比,可以提高20%。利用本發明方法制造紙漿,其原料來源廣泛,用水用煤量少,造紙成本低,制備的紙漿可以抄造箱板紙和高強瓦楞紙
在浸泡的水中加催化劑,這樣可以催化廢紙腐爛,減少時間,快速記成紙漿。
這么算太累了。我們尋常就是,用滴水性實驗(非覆膜和上油紙箱和經過潑水處理紙箱),滴一點水在紙箱上,3分鐘不透,非常過關。一般的紙只有1分鐘。如果你對吸水性要求較高,不想太增加成本的話(覆膜,上油,潑水即涂塑處理,都要增加成本)建議用重施膠原紙,至少半小時滴水不透紙的。
化學混凝+生化處理,在預處理過程中先用造紙黑水脫色劑將水的顏色做清澈,這里說的脫色劑是絮凝法中的一種,通過絮凝的電中和,架橋,網卷等作用,使得廢水中膠體性懸浮污染物,或呈細微狀態。不易沉降、過濾的污染物凝聚、絮集成為較大的顆粒而從廢水中分離出來,實現廢水的脫色凈化。
我國《工業廢水排放試行標準》中規定,造紙、制革及脫脂棉廠的排水應小于500毫克/升。不過我估計應該就在這個左右位置 不會差太多
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