機械加工的范圍很廣泛，一般習慣指金屬切削加工。從您的提問我想是要組建一個維修車間。常用的設備有車床.銑床(臥銑.立銑等).外園磨床.平面磨床.鉆床.線切割機床.電火花加工機床.壓床等等，還需要鉗工操作的常用工具和設備。要根據車間的規模和主要加工對象進行配置。使用率太低的一般可發外協作，以免造成浪費。
“背景”：關于機械項目的改造工作，是技術進步和市場競爭的需要，沒有先進的產品，就沒有強大的市場競爭力?！绊椖扛脑斓募毠潯保阂趶V泛的市場調查的基礎上，確定如下問題：1、機器是否符合使用目的；2、能否更為簡化操作，有無專用機器；3、維修機器的難易程度；4、能否提高機械效率；5、能否由一人操作多臺機器；6、機器的動作率是否良好；7、手輪、按鈕的操作是否輕易；8、開關、手輪的位置是否在適當的作業范圍內；9、操縱部分是否考慮人手的大??；10、操作部分的防熱、防寒是否足夠；11、沒有經驗的生手能否操作；12、是否考慮避免錯誤的操作；13、在機構上是否能避免不適當的操作；14、有沒有危險的部位，有沒有危險防止裝置；15、機器的啟動開關和急停開關是否在動作范圍內；等?！绊椖扛脑鞂嵤币岢鲰椖扛脑鞂嵤┛尚行詧蟾?，提出具體實施方案，報領導審批。
如果是磨床加工的話： 不管是表面粗糙度還是表面光潔度都可以達到1.6um的精度。 方法是： 1、先粗加工，留0.01mm0.03mm的余量精加工。 2、裝卸工件時避免和工作臺或夾治具產生過多的摩擦，以保證表面不被劃傷。 3、去毛刺時，非成型面在前，成型面在后，以免成型面塌腳。
一、在生產線改善分析中，企業活動被分為3類：
1、能創造價值的步驟，如產品的加工過程。
2、不創造價值，但在現有技術下是不可避免的活動，如搬運、裝卸等、不創造價值，可以立即取消的步驟。
3、通過消除第三類活動、減少第二類活動、增加與擴大第一類活動、達到改善生產線的目的。
據以上天行健管理咨詢對企業活動的分析，結合對這些功能的實現投入的成本，然后利用價值分析規則對其進行價值的提升和改善。采用精益生產的方式，能生產出高品質、低成本和交貨快速且穩定的產品，且生產方法富有彈性和創新
二、生產現場的改善指導原則
在精益生產中實現均衡生產的關鍵技術就是一個流生產方式，是按產品類別布置的多制程生產方式，可讓產品在生產過程中實現單件流動，一個流生產是指從原材料投入到成品產出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，按生產節拍逐個流動的生產方法。需要做到低成本、高品質、高服務、高產出、消除各個環節的浪費：改善工作環境。提高工作效率，達到生產線平衡，力爭做到4個滿憊(業主滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意)。精益生產方式的一個重要特征是實踐性高于理論性，它源于生產現場，踐行于生產現場，是邊實踐、邊思考、邊完善的產物。
在生產現場改善前，天行健管理咨詢建議應該對生產現場進行評估和作業測量，只有對生產現場進行實事求是的評估和測定，全面掌握和認識現況，對不合理的動作要素進行優化，減少作業時間，消除瓶頸，可采取的措施主要有：
1、瓶頸工序進行工作改善，如增加或改善工裝、改善設備性能等
2、進行操作分析和動作研究，剔除不必要的操作，提高瓶頸工序工作人員效率或機能
3、增加瓶頸工序工作人員
4、將瓶頸工序的工作內容分擔給其他工序
5、合并相關工序，重新進行工序排序
6、拆分工作時間較短的工序并入其他工序
三、生產線上的改善方法，必須遵循以下原則：
1、有利于實現少人化
2、有利于操作者的作業
3、有利于物流與信息傳遞的控制
4、有利于質量保證
5、有利于全員生產維修(TPM, Total ProductiveMaintenance)開展
6、有利于實現標準作業
7、有利于保障安全